Интенсификация технологических процессов в электросталеплавильном производстве приводит к необходимости привлечения к нему высококвалифицированного и опытного технологического персонала, причем рынку труда становится все труднее справляться с этой задачей. Приложение знаний и опыта, накопленных в теории и практике металлургического производства, на систему автоматического ведения плавки может существенно «облегчить жизнь» сталевару и способствовать повышению эффективности металлургического производства. Предпосылками для создания такой системы послужили также следующие факторы:

• современная наука способна предложить эффективную детерминированную или статистическую модель физико-химических процессов в электродуговой печи при выплавке стали;
• мировой рынок предлагает широкий выбор технических и программных средств, с помощью которых можно построить эффективные системы базовой автоматизации электросталеплавильного производства;
• в отечественной и зарубежной металлургии накоплен опыт успешного применения программно-технических модулей, из которых в конечном итоге будет состоять цельная система автоматического ведения плавки

Детерминированная физико-химическая модель плавки, в отличие от статистической, исходит из строгого априорного расчета, опирающегося на базы фундаментальных законов и констант, поэтому ее прогностические возможности неизмеримо шире. Система управления плавкой, построенная на основе физико-химической модели, в режиме реального времени может генерировать технологические решения, поддерживая работу агрегата в «нештатных» ситуациях, совместимых с принципиальной возможностью выполнения поставленного задания (получение металла заданного состава и температуры). Адекватность управляющих команд такой системы обеспечивается за счет обратной связи (адаптации и самообучения). Кроме того, появляется возможность «проигрывать» различные варианты плавки при проектировании новой технологии — функция, принципиально недоступная для статистических моделей.